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     惹起全自動平衡機(jī)不能正常工作或達(dá)不到均衡精度的要素很多，這些要素中有的是被均衡工件的緣由，也有的是機(jī)器自身或電測系統(tǒng)的緣由。因而只需某一個環(huán)節(jié)不正常就必然會影響工件的均衡，如能針對性地剖析這些現(xiàn)象，才干有助于我們正確辨別并斷定呈現(xiàn)的各種狀況的緣由，進(jìn)而采取有效措施來減少或 消弭這些不利要素對工件均衡的影響。
工件的影響


校正工件不均衡請求超越了均衡機(jī)自身最小可達(dá)剩余不均衡量的才能，也就是均衡機(jī)的均衡精度不能滿足工件均衡的請求。
工件自身支承處軸頸的圓度不好，外表粗糙度太低。
工件自身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形形成質(zhì)量偏移，或工件自身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下挪動或松動。
經(jīng)過均衡的轉(zhuǎn)子在實(shí)踐運(yùn)用中會呈現(xiàn)明顯的振動，這并非轉(zhuǎn)子本身不均衡所惹起的，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子構(gòu)造上存在著剛度的差別惹起而產(chǎn)生的高次諧波，電磁鼓勵惹起的振動，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響，系統(tǒng)的諧振等而惹起的。
由于電網(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動形成電源動搖和噪聲的影響或由于支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差別應(yīng)大于20%。
由于校驗(yàn)無軸頸的轉(zhuǎn)子而運(yùn)用的工藝芯軸自身的不均衡或芯軸裝置與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而形成均衡后的轉(zhuǎn)子在反復(fù)裝校時或運(yùn)用時又產(chǎn)生較大的不均衡。
工件轉(zhuǎn)子的實(shí)踐工作狀態(tài)戰(zhàn)爭衡校驗(yàn)時的狀態(tài)不分歧。
校正工件轉(zhuǎn)子的不均衡量時，其加重或去重的質(zhì)心位置與均衡機(jī)丈量顯現(xiàn)的校正位置偏離。
均衡機(jī)的影響


1.左右支承處有上下，使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。
2.支承塊嚴(yán)重磨損或滾輪跳動增大。
3.支承處有污物，未加光滑油。
4.裝置均衡機(jī)的地基不符請求，底部分離面未墊實(shí)，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，惹起共振。
5.傳感器的輸出訊號不正常。
6.支承架上能挪動的零部件處的緊固螺釘未固緊。
7.傳動帶不符請求，有明顯的接縫。
8.均衡機(jī)光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面含糊，光電頭位置偏斜惹起角度偏移